Dongguan Aika Kleding Co., Ltd.
Het totale oppervlak bedraagt 3.000 vierkante meter en omvat meerdere grote productiehallen. De indeling van elke hal is goed georganiseerd en ze zijn met elkaar verbonden door ruime gangen, wat een efficiënte doorstroming van grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten gedurende het hele productieproces garandeert. Elke hal is uitgerust met geavanceerde ventilatie-, verlichtings- en temperatuurregelsystemen, waardoor een comfortabele en veilige werkomgeving voor de medewerkers wordt gecreëerd en een sterke garantie wordt geboden voor hoogwaardige productie.
Stijlbevestiging
Laten we een voorbeeld nemen van een winddicht en waterdicht outdoor sportpak om het proces van stijlbevestiging te illustreren. De klant stelde een ontwerpvereiste: een pak geschikt voor buitenactiviteiten zoals bergbeklimmen en wandelen, dat uitstekende wind- en waterdichtheid moest bieden, comfort tijdens het dragen en bewegingsvrijheid. Ons ontwerpteam reageerde direct en begon, op basis van jarenlange ervaring in de branche en een diepgaand begrip van de behoeften van outdoorsporters, met het ontwerpen van het pak. Het totale oppervlak bedraagt 3.000 vierkante meter, met meerdere grote productiehallen. De indeling van elke werkplaats is goed georganiseerd en ze zijn met elkaar verbonden door ruime gangen, wat een efficiënte doorstroming van grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten gedurende het hele productieproces garandeert. Elke werkplaats is uitgerust met geavanceerde ventilatie-, verlichtings- en temperatuurregelsystemen, wat een comfortabele en veilige werkomgeving voor de medewerkers creëert en een sterke garantie biedt voor hoogwaardige productie.
Productieproces onthuld
Stijlbevestiging
Laten we een winddicht en waterdicht outdoorpak als voorbeeld nemen om het proces van stijlbevestiging te illustreren. De klant legde ons zijn eisen voor: een pak geschikt voor buitenactiviteiten zoals bergbeklimmen en wandelen, dat uitstekende wind- en waterdichte eigenschappen moest hebben en tegelijkertijd comfort en flexibiliteit tijdens het dragen moest garanderen. Ons ontwerpteam reageerde snel en begon, gebaseerd op jarenlange ervaring in de branche en een diepgaand begrip van de behoeften van outdoorsporters, met het ontwerpen van het pak. Ze maakten meerdere ontwerpschetsen, van de stijl van de kraag en de positie van de ritsen tot de grootte en vorm van de zakken, en elk detail werd zorgvuldig uitgewerkt. Zo is de kraag ontworpen als een opstaande kraag, die effectief de koude wind tegenhoudt; de ritsen zijn waterdicht om te voorkomen dat regenwater binnendringt; de zakken zijn schuin geplaatst met een ritssluiting, wat handig is voor het opbergen van spullen en voorkomt dat ze eruit vallen. Na veel overleg en aanpassingen met de klant werd uiteindelijk de gewenste stijl vastgesteld.
Stof- en maatselectie
Wat betreft de stof, zijn we ons terdege bewust van de cruciale invloed ervan op de prestaties van sportkleding. Voor dit outdoor sportpak bieden we klanten een verscheidenheid aan professionele stofopties. Zo is er bijvoorbeeld GORE-TEX, dat uitstekende waterdichte en ademende eigenschappen heeft, waardoor regen wordt tegengehouden en lichaamsvocht snel wordt afgevoerd, zodat het lichaam droog blijft. Daarnaast is er polyesterstof met een uitstekende windbestendigheid, die na een speciale behandeling niet alleen bescherming biedt tegen de wind, maar ook een zekere slijtvastheid heeft, waardoor het geschikt is voor veeleisende outdooromstandigheden. Klanten kunnen hun keuze maken op basis van hun eisen ten aanzien van prijs en prestaties.
Qua maatvoering bieden we een breed scala aan maten, van extra klein tot extra groot, om aan de behoeften van klanten met alle lichaamsvormen te voldoen. Bovendien bieden we voor klanten met een afwijkende lichaamsvorm ook OEM-maatwerk aan. Op basis van de gedetailleerde maten die de klant doorgeeft, passen we de kleding nauwkeurig aan om ervoor te zorgen dat elke klant een goed passende sportoutfit kan dragen.
Offerte en leveringsschema
Nadat de stijl, stof en andere informatie zijn bevestigd, zal ons team snel een offerte opstellen op basis van een kostenberekening. Deze kostenberekening omvat de kosten van elke schakel, zoals de inkoop van grondstoffen, de productie en het transport, waardoor de offerte nauwkeurig en rationeel is. Voor dit outdoor sportpak zullen we een gedetailleerde offerte opstellen, rekening houdend met factoren zoals de stofprijs en de complexiteit van het productieproces. Tegelijkertijd zullen we de klant duidelijk informeren over de levertijd. Over het algemeen bedraagt de productietijd voor een sample 3 tot 10 dagen en de productietijd voor een bulkbestelling 20 tot 30 dagen. Deze levertijd is gebaseerd op onze jarenlange productie-ervaring, de productiecapaciteit van de fabriek en de orderplanning. Dit garandeert de kwaliteit van het product en voldoet tegelijkertijd zo goed mogelijk aan de tijdseisen van de klant.
Productieplanningscyclus
Zodra de klant de bestelling bevestigt en de aanbetaling doet, volgen we strikt de vastgestelde productiecyclus van 20-30 dagen voor de massaproductie. Gedurende dit proces zorgt ons productiemanagementsysteem voor een gedetailleerd beheer van het gehele productieproces. Van de inkoop en opslag van grondstoffen tot de voortgangsbewaking van elke productiefase en de inspectie en verpakking van de afgewerkte producten, elke stap heeft duidelijke tijdspunten en verantwoordelijke personen. Zo communiceert de inkoopafdeling bijvoorbeeld vooraf met kwaliteitsleveranciers om ervoor te zorgen dat de stoffen en accessoires op tijd en in voldoende hoeveelheid worden geleverd; de productieafdeling stelt een productieplan op basis van de orderprioriteit en de capaciteit van de apparatuur, waardoor een efficiënte werking van de productielijn wordt gewaarborgd, de productiecyclus strikt wordt nageleefd en producten van hoge kwaliteit op tijd worden geleverd.
Monsterproductie
Het maken van proefmodellen is een cruciale stap om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen. Onze technici maken zorgvuldig proefmodellen op basis van het goedgekeurde ontwerp en de maatvoering. Ze gebruiken professionele tekenprogramma's om de patronen van elk kledingstuk nauwkeurig te tekenen, zodat elke lijn en elke hoek precies klopt. Tijdens het productieproces van de proefmodellen wordt volledig rekening gehouden met het draagcomfort en de ergonomische principes tijdens het bewegen. Zo wordt bijvoorbeeld extra ruimte gecreëerd bij de gewrichten om de beweging te vergemakkelijken. Nadat de proefmodellen zijn gemaakt, worden de uiteindelijke kledingstukken vervaardigd. Dezelfde stoffen en accessoires als voor de hoofdproductie worden gebruikt en ervaren kleermakers zijn verantwoordelijk voor het naaien. Tijdens het naaiproces worden alle handelingen strikt uitgevoerd volgens de ontwerpvereisten en procesnormen. De steekafstand en het draadpatroon van elke naad worden consistent gehouden. Na de voltooiing van de kledingstukken vindt een uitgebreide inspectie en pasbeurt plaats. Geen enkel detail wordt over het hoofd gezien, van de gladheid en symmetrie van het uiterlijk tot het draagcomfort en de pasvorm. Als er problemen worden geconstateerd, worden de proefmodellen en kledingstukken tijdig aangepast en verbeterd totdat de klant volledig tevreden is.
Knippen en naaien
Tijdens het snijproces maken we gebruik van geavanceerde computerondersteunde ontwerp- (CAD) en computerondersteunde snij- (CAM) systemen. Technici voeren de voorbeeldgegevens in het CAD-systeem in, dat automatisch de meest optimale snijlay-out genereert op basis van de stofbreedte en de lay-outvereisten. Hierdoor wordt de stof optimaal benut en afval tot een minimum beperkt. Vervolgens stuurt het CAM-systeem de snijapparatuur aan om nauwkeurig te snijden volgens het lay-outdiagram. De snijgereedschappen van de snijapparatuur zijn scherp en zeer nauwkeurig, waardoor de snijranden netjes en glad zijn met minimale fouten. Ook complexere onderdelen, zoals mouwen en kragen, kunnen door de snijapparatuur perfect worden verwerkt, wat de nauwkeurigheid van het snijden garandeert.
Het naaiproces toont de uitstekende vaardigheden van onze medewerkers ten volle aan. Ze passen de juiste naaitechnieken toe, afhankelijk van de verschillende onderdelen en functionele eisen. Zo gebruiken ze bijvoorbeeld voor de naden van kleding methoden zoals plat naaien en overlocken om ervoor te zorgen dat de naden stevig en vlak zijn; voor slijtagegevoelige delen, zoals manchetten en broekspijpen, versterken en verdichten ze de naadlijnen; en voor waterdichting, zoals bij naden, gebruiken ze waterdichte afdichtingsstrips om te voorkomen dat er water binnendringt. Tijdens het naaiproces controleren de medewerkers nauwgezet de kwaliteit van elke naadlijn en controleren ze regelmatig de naaldafstand en het steekpatroon van de naaimachine om de stabiliteit van de naaikwaliteit te waarborgen.
Strijken
Strijken is een belangrijke stap in het verbeteren van de kwaliteit van kleding. Onze strijkwerkplaats is uitgerust met geavanceerde strijkapparatuur waarmee temperatuur, druk en stoomvolume nauwkeurig kunnen worden geregeld. De strijktechnici passen de juiste strijkparameters aan op basis van de eigenschappen van de stof en de stijlvereisten van het kledingstuk. Bijvoorbeeld, bij katoen wordt de temperatuur binnen een geschikt bereik gehouden om vergeling of vervorming van de stof door overmatige hitte te voorkomen; bij synthetische stoffen wordt de temperatuur aangepast om te voorkomen dat de stof smelt. Tijdens het strijken strijken de technici zorgvuldig elk onderdeel van het kledingstuk, inclusief de kraag, manchetten en zomen, en besteden ze aandacht aan het behoud van de vorm en het silhouet van het kledingstuk. Door ingenieuze technieken wordt de kleding strakker, mooier en krijgt een betere textuur.
Kledinginspectie
We hanteren strenge normen en procedures voor kledinginspectie om te garanderen dat elk product dat de fabriek verlaat, voldoet aan de hoge kwaliteitseisen. De inspecteurs voeren een uitgebreide inspectie van de afgewerkte producten uit volgens de vastgestelde normen, waarbij meerdere aspecten zoals uiterlijk, maat, naaikwaliteit, stofeigenschappen, enz. worden gecontroleerd. De uiterlijke inspectie controleert voornamelijk of de kleur van de kleding uniform is, of er kleurverschillen zijn, of het oppervlak glad is, of er rimpels, vlekken of beschadigingen zijn, enz.; de maatinspectie maakt gebruik van professionele meetinstrumenten om de afmetingen van de kleding op alle delen nauwkeurig te meten, zodat de afmetingen binnen de toegestane foutmarge vallen; de naaikwaliteitsinspectie controleert of de steken stevig zijn, of er gebroken of overgeslagen steken zijn, of de naadranden netjes zijn, of de knopen, ritsen en andere accessoires stevig zijn bevestigd en soepel functioneren; de stofeigenschappen worden getest op waterdichtheid, winddichtheid en ademend vermogen, bijvoorbeeld door een regenachtige omgeving te simuleren om de waterdichtheid te testen, of door professionele instrumenten te gebruiken om het ademend vermogen te testen, enz. Alleen producten die de strenge inspectie hebben doorstaan en aan alle eisen voldoen, worden vrijgegeven. Producten die niet aan de specificaties voldoen, worden teruggestuurd voor herwerking of afgedankt en mogen nooit op de markt worden gebracht.
Technische en uitrustingsvoordelen
Geavanceerde productieapparatuur
Onze fabriek is uitgerust met een reeks internationaal geavanceerde productiefaciliteiten, die cruciaal zijn voor het garanderen van een efficiënte productie en uitstekende kwaliteit. Een van deze faciliteiten is de intelligente snijmachine, die gebruikmaakt van geavanceerde computerondersteunde ontwerp- (CAD) en computerondersteunde snijtechnologieën (CAM). Deze machine kan snel en nauwkeurig ontwerpgegevens lezen en snijden op basis van vooraf ingestelde patronen. In vergelijking met traditioneel handmatig snijden kan de snijfout van de intelligente snijmachine binnen een zeer kleine marge worden gehouden, waardoor de stofverspilling als gevolg van snijfouten aanzienlijk wordt verminderd. Bovendien is de snijsnelheid hoog, waardoor grote hoeveelheden stof in korte tijd kunnen worden gesneden, wat de productie-efficiëntie sterk verbetert. Volgens statistieken is na het gebruik van de intelligente snijmachine de efficiëntie van het snijproces met [X]% toegenomen en is de stofbenuttingsgraad met [X]% gestegen.
De automatische naaimachines vormen een belangrijk hoogtepunt van de fabriek. Deze apparaten beschikken over zeer geautomatiseerde functies en kunnen diverse complexe naaiprocessen, zoals recht stikken, gebogen stikken en zomen, automatisch uitvoeren. Ze naaien niet alleen snel, met een capaciteit van [X] steken per minuut, maar leveren ook uniforme en stevige steken met een stabiele en betrouwbare naaikwaliteit. Bijvoorbeeld, bij het naaien van de naden van outdoor sportkleding, kan de automatische naaimachine de spanning en de naaldafstand van de stiklijnen nauwkeurig regelen, waardoor de naden glad en mooi worden en de duurzaamheid van de kleding wordt verbeterd. De automatische naaimachine kan ook worden gekoppeld aan de intelligente snijtafel voor gegevensuitwisseling, waardoor een naadloze verbinding van snijden naar naaien ontstaat en de productie-efficiëntie en productkwaliteit verder worden verbeterd.
Toepassing van innovatieve technologieën
Naast geavanceerde apparatuur past onze fabriek ook actief innovatieve technologieën toe om klanten producten en service van hogere kwaliteit te bieden. 3D-printtechnologie speelt een unieke rol in onze productie. Tijdens de productontwikkelingsfase gebruiken we 3D-printtechnologie om snel kledingprototypes te produceren. Door het driedimensionale model van de kleding te ontwerpen met 3D-modelleersoftware en dit vervolgens te printen met een 3D-printer, kunnen de stijl, structuur en details van de kleding visueel worden weergegeven. Dit proces verkort niet alleen de tijd voor prototypeproductie aanzienlijk, van de traditionele dagen of zelfs weken tot slechts enkele uren, maar maakt ook snelle aanpassingen en verbeteringen mogelijk op basis van feedback van de klant, waardoor de ontwikkelingsefficiëntie wordt verbeterd en de ontwikkelingskosten worden verlaagd.
Bij de productie van kleding op maat biedt 3D-printtechnologie opmerkelijke voordelen. Het maakt het mogelijk om kleding te personaliseren op basis van de lichaamsmaten en individuele behoeften van de klant. Bijvoorbeeld, bij het op maat maken van professionele sportkleding voor atleten, kan 3D-scanning worden gebruikt om de lichaamsgegevens van de atleet te verkrijgen, waarna 3D-printtechnologie kan worden ingezet om nauwkeurig kleding te produceren die de lichaamscontouren van de atleet volgt, waardoor betere ondersteuning en comfort worden geboden en de weerstand tijdens het sporten wordt verminderd.
De virtuele paskamertechnologie is een innovatieve service die we onze klanten bieden. Wanneer klanten sportkleding op maat willen laten maken, hoeven ze alleen hun lengte, gewicht, lichaamsmaten, enz. in te voeren via hun mobiele telefoon of computer. Vervolgens kunnen ze een virtueel beeld van zichzelf genereren op het virtuele paskamerplatform en verschillende modellen sportkleding virtueel passen. De virtuele paskamertechnologie maakt gebruik van augmented reality (AR) en kunstmatige intelligentie (AI) om het draageffect van de kleding realistisch te simuleren, inclusief de textuur, kleur, stijl en de veranderingen in plooien bij verschillende bewegingen. Klanten kunnen het virtuele pasresultaat vanuit verschillende hoeken bekijken en vergelijken met andere modellen. Zo kunnen ze intuïtiever en nauwkeuriger de kledingstijl en -maat kiezen waar ze tevreden mee zijn, problemen met retourneren of ruilen vanwege een verkeerde maat of onbevredigende stijl voorkomen en de winkelervaring en klanttevredenheid verbeteren.
Teamgeest
Professioneel ontwerpteam
Ons ontwerpteam kan worden beschouwd als een verzameling van de elite in de branche. De meeste teamleden zijn afgestudeerd aan gerenommeerde modeontwerpscholen in binnen- en buitenland, zoals Central Saint Martins College of Art and Design en Donghua University School of Fashion and Art Design. Ze beschikken over gedegen vakkennis en een diepgaande artistieke achtergrond. Gemiddeld hebben ze meer dan [X] jaar werkervaring in sportkledingontwerp en hebben ze meegewerkt aan productontwerpprojecten voor vele bekende sportmerken, waardoor ze een rijke praktijkervaring hebben opgebouwd.
Wat innovatievermogen betreft, loopt het ontwerpteam altijd voorop in modetrends en sporttechnologie. Ze volgen de ontwikkelingen op de internationale sportkledingmarkt op de voet, doen diepgaand onderzoek naar nieuwe materialen en processen en streven continu naar de perfecte integratie van functionaliteit, comfort en mode in sportkleding. Zo kozen de ontwerpers bijvoorbeeld voor een compressiekledingstuk voor hardlopers met een nieuw type intelligente temperatuurregulerende stof. Deze stof past de interne temperatuur van het kledingstuk automatisch aan op basis van de bewegingstoestand van de drager en de omgevingstemperatuur, waardoor het comfort behouden blijft. Tegelijkertijd verwerkten ze in het ontwerp populaire geometrische patronen en fluorescerende elementen, waardoor het compressiekledingstuk niet alleen uitstekend presteert tijdens het sporten, maar er ook modieus uitziet bij dagelijks gebruik. Het team presenteert jaarlijks tientallen nieuwe ontwerpconcepten, waarvan ongeveer [X]% uiteindelijk in daadwerkelijke producten wordt verwerkt. Zo krijgen onze klanten continu nieuwe opties aangeboden.
Ervaren werknemer
De medewerkers in onze fabriek vormen de solide garantie voor productkwaliteit. Ze hebben allemaal ruime werkervaring, met een gemiddelde diensttijd van meer dan [X] jaar. Velen van hen werken al sinds de oprichting van de fabriek en hebben de groei en uitbreiding ervan meegemaakt. Ze zijn volledig thuis in elk productieproces. Op de naaiafdeling werkt een ervaren veteraan die bedreven is in diverse complexe naaitechnieken. Hij is met name bedreven in het verwerken van onderdelen die speciale stiksels en verstevigingen vereisen in outdoor sportkleding. Bij het naaien van de schouders en ellebogen van een professioneel bergbeklimmerspak gebruikte hij zijn uitstekende vaardigheden en een speciale dubbeldraadse naaitechniek om de sterkte van deze slijtagegevoelige delen met [X]% te verhogen, terwijl de flexibiliteit van het kledingstuk behouden bleef en de bewegingsvrijheid van de drager niet werd beperkt.
In de strijkwerkplaats is een meester aanwezig die de strijkparameters en -technieken voor diverse stoffen tot in de puntjes beheerst. Of het nu gaat om lichte, sneldrogende stoffen of dikke, winddichte stoffen, hij kan de meest geschikte temperatuur, druk en stoomhoeveelheid aanpassen aan de eigenschappen van de stof. Zo zorgt hij ervoor dat de gestreken kledingstukken glad, stijf en met de beste textuur zijn. Hij heeft bovendien een unieke strijkmethode ontwikkeld waarmee hij vakkundig fijne rimpels en vlekken uit de stof verwijdert, waardoor de uitstraling van de producten aanzienlijk verbetert. Deze ervaren medewerkers garanderen niet alleen de productkwaliteit met hun uitstekende vaardigheden, maar geven hun ervaring en technieken ook door aan nieuwe medewerkers door middel van training en demonstratie. Zo creëren ze een goede cultuur van kennisoverdracht en waarborgen ze de continue productie van hoge kwaliteit in de fabriek.
Kwaliteitscontrole
Streng kwaliteitscontrolesysteem
Wij zijn ons er terdege van bewust dat kwaliteit de levensader van een onderneming is. Daarom hebben we een strikt en uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem opgezet, dat elke stap nauwlettend controleert, van de inkoop van grondstoffen tot de productfabricage. In de fase van de grondstoffeninkoop hebben we langdurige en stabiele samenwerkingsverbanden opgebouwd met wereldwijd gerenommeerde leveranciers. De stoffen en accessoires die door deze leveranciers worden geleverd, moeten aan onze strenge normen voldoen. Na elke levering van grondstoffen voeren we strenge inspecties uit, waaronder analyses van de stofsamenstelling, kleurechtheidstests, fysieke prestatietests en sterkte- en duurzaamheidstests voor accessoires. Alleen de geïnspecteerde grondstoffen mogen het productieproces in, waardoor de productkwaliteit vanaf het begin gewaarborgd is.
Geplaatst op: 10 januari 2026
